Производство гидроцилиндров

ООО «ПромГидроМаш» производит гидравлические цилиндры разных типов и продает продукцию известных брендов. Гидроцилиндры конструктивно просты, но способны работать в экстремальных условиях — при низких температурах -40°С, в условиях металлоплавильного производства, в химической промышленности, на морских судах в постоянном контакте с соленой водой.

Основные конструктивные элементы:

• полая гильза;
• выдвижной шток,
• направляющая втулка,
• движущийся поршень;
• крышки, закрывающие цилиндр с торцевых сторон,
• опорно-направляющие элементы: кольца, манжеты, грязесъемники.

Механические параметры гидроцилиндра — движущееся усилие, скорость движения штока. Гидравлические параметры — расход рабочей жидкости, номинальное давление.

В качестве рабочей жидкости применяются гидравлические масла, водомасляные эмульсии, масляные смеси с разными присадками.

Типы гидроцилиндров

По конструктивному исполнению гидравлические цилиндры делятся на несколько типов:

1. Одностороннего действия с 1 рабочей полостью. Развивают усилие в одном направлении. Втягивание штоков происходит под внешним воздействием, с помощью пружинного механизма или силы тяжести.
2. Двустороннего действия с 2 герметичными разделёнными рабочими полостями, куда жидкость подводится по разным трубопроводам. Передают усилие в прямом и обратном направлениях.
3. Телескопический, где один шток находится внутри полости другого штока. Диапазон передвижения выходного звена возрастает, ход может намного превышать длину гильзы.
4. Комбинированный используется в устройствах, где нужно увеличить усилия, но нельзя изменить наружный диаметр. Тогда применяют тандемные гидроцилиндры.
5. Специализированный нестандартной конструкции может иметь увеличенные размеры, обладать повышенной прочностью, работать с более высокой скоростью.

Мы продаем готовую продукцию и изготавливаем сложные, нестандартные модели по чертежам и эскизам заказчиков или по представленным образцам.

Производство гидроцилиндров

После поступления заявки и согласования отдельных моментов с заказчиком начинается рабочий процесс:

1. Проектирование гидроцилиндра.
2. Разработка конструкторско-технической документации.
3. Передача чертежей в производственный цех.
4. Изготовление всех элементов и узлов.
5. Сборка и испытание цилиндра на стенде.
6. Покраска, упаковка, отправка заказчику.

Каждый рабочий этап обсуждается с клиентом. На всех производственных этапах практикуется перекрёстный контроль. При испытании изделия проверяются на герметичность, прочность. На выходе получается продукция высокого качества с длительным сроком службы. На все изделия мы даем гарантию 1–3 года в зависимости от условий их использования.